公路路面水穩(wěn)施工是公路工程里面非常重要的一個環(huán)節(jié)，它施工質(zhì)量的好壞直接影響了道路的使用壽命與年限，所以我們今天分別從：水穩(wěn)的施工工藝、水穩(wěn)的施工過程控制、水穩(wěn)施工中的主意事項，這三個部分來詳細了解水穩(wěn)施工！

一、水穩(wěn)的施工工藝

1.下承層頂面清理

現(xiàn)場施工

下承層在施工期前，必須清除作業(yè)面表面的松散浮土、濕軟土、積水等，直至施工作業(yè)面達到板結(jié)。并將作業(yè)面表面灑水濕潤，直至底基層的下承層達到無松散浮土、無雜物、無積水方可進行下一步施工。

2.測量放樣

現(xiàn)場測量放樣

測量隊要在攤鋪前恢復底基層或土基上的中樁，直線段每20m設一樁，平曲線上適當增設中樁，路肩部位對應放出中樁。l攤鋪的前一天進行測量放樣，按攤鋪機的寬度，在直線上為10米、曲線段上5米打上鋼釬，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，按標高測量并放出鋼絲繩的位置，之后掛好鋼絲，鋼絲拉力不小于800N。放好鋼絲繩之后要人工檢查鋼絲繩是否有大起大落，不平順的地方。如果有，根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行校驗，直至鋼絲繩的標高準確無誤，方可進行下一段落的放線測量。

3.混合料的拌和

拌和場

開始拌和前，拌和場的備料至少應能滿足（3-5）天的攤鋪用量，確保攤鋪的連續(xù)不間斷。

每天拌和前，先檢查各種集料的含水量，將從出料到攤鋪過程中的水損失，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和應比最佳含水量略高。同時，根據(jù)經(jīng)驗值確定出料到攤鋪的水損失保證施工強度。不能以提高水泥用量方式來保證混合料的強度。

每天開始攪拌后，出料時取樣檢查配合比是否符合設計要求。正式生產(chǎn)后，隨時在線檢查配合比、含水量是否發(fā)生變化。如有改變，做出相應的調(diào)整，高溫施工季節(jié)，早晚與中午的含水量應隨溫度的變化及時調(diào)整。

拌和機出料時，由漏斗出料直接裝車，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。

4.運輸

每天開工前，應檢查運輸車輛的完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈，運輸車輛的數(shù)量在滿足拌和出料和攤鋪需要的前提下，應略有富余,且應采用大噸位自卸車。車隊每天有秩序的進入拌和樓接料運送至施工工地。

運輸車輛中的混合料應用篷布覆蓋，以免水分損失。如果運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須以最短時間排除，當有故障，短時間內(nèi)無法解決，應盡可能的將混合料采取其他方法及時運送至前場攤鋪，如果車內(nèi)混合料不能在初凝時間（3h）內(nèi)運到工地攤鋪壓實,必須予以廢棄。

一次性將料緩慢卸到攤鋪機中，盡量減少停頓。

5.攤鋪

攤鋪

攤鋪底基層要潤濕下承層，保證下承層有必要的施工條件。

攤鋪上基層前須在下層上撒一定量的水泥漿，水泥漿的水泥用量不低于1.0-1.5kg/m2。

攤鋪前應檢查攤鋪機的各部分運轉(zhuǎn)情況，攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中，調(diào)整好傳感器臂與鋼絲控制線的，嚴格控制（底）基層厚度和標高，保證路拱橫坡度滿足設計要求。

攤鋪時應做均勻、連續(xù)，速度控制在2.5m/min左右為宜。兩臺攤鋪機的速度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率等應保持一致，兩臺攤鋪機的接縫應平整。

在攤鋪機的后面應設專人消除細集料的離析現(xiàn)象，鏟除局部的粗集料“窩”并用新拌混合料填補。

為保證（底）基層邊緣的壓實度，應有適當?shù)某瑢挃備?；對于用鋼模模板支撐時，也應有一定超寬。

6.碾壓

嚴格遵循碾壓的程序與工藝，做到穩(wěn)壓充分，振動不起浪、不推移。一次碾壓長度控制在50m～80m為宜，碾壓段落應井然有序、界線分明。壓實時，按照穩(wěn)壓→輕振動碾壓→重振動碾壓→膠輪穩(wěn)壓的順序進行，壓到無輪跡為止。碾壓過程中，試驗員檢查壓實度是否達到98%，不合格時再重復碾壓，碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。

切縫時用6米直尺在混合料的接頭部位找出最合適的位置，反復比對，然后打線挖接頭。

人工將含水量合適的混合料末端整理整齊,緊靠混合料放兩根方木,高度應與混合料的壓實厚度相同

方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長,其高度應略高出方木。

將混合料碾壓密實

在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。

攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。

在進行橋頭搭板、明通及明涵處接縫施工時，應特別注意端部的銜接吻合及碾壓。

8.養(yǎng)生

（1）每碾壓完成一段后應立即進行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。

（2）養(yǎng)生方法：先將麻布或透水無紡土工布濕潤，用人工覆蓋在碾壓完成的基層表面，覆蓋2小時后再用灑水車灑水，或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。（底）基層養(yǎng)生應不少于7天，在7天內(nèi)應保持（底）基層處于濕潤狀態(tài)，在28天內(nèi)應進行正常的養(yǎng)護。養(yǎng)生結(jié)束后應清除（底）基層表面的覆蓋物。

（3）用灑水車進行養(yǎng)生時，其噴頭應做成噴霧式，禁止用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。每天灑水次數(shù)視氣候而定，養(yǎng)生期間始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤。

（4）基層養(yǎng)生期前7天，灑水車應在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。

（5）在養(yǎng)生期間應封閉交通。

水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量檢驗與評定

（1）施工期間水泥劑量的測定用料在拌和機拌和后取樣，并立即（一般不得大于10min）送到試驗室進行滴定試驗。

（2）水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量外，還必須進行總量控制檢測，即要求記錄每天施工的實際水泥用量、集料用量和實際工程量，計算對比水泥劑量檢測的準確性。

（3）混合料集料級配檢驗和抗壓強度檢驗應在拌和場按規(guī)定方法取樣，配合水泥劑量測定進行水洗法篩分，在與基層碾壓的同時制備抗壓強度試件。

（4）壓實度檢查應終壓結(jié)束后立即進行，對于小于規(guī)定值的測點應立即進行處理，直到全部測點符合要求為止。

二、水穩(wěn)的施工過程控制

厚度

攤鋪機攤鋪的時候要用加工好的插釬測量剛剛攤鋪過的混合料的厚度，看是否達到松鋪厚度。這個厚度是攤鋪機攤鋪厚度的最直接的反應，根據(jù)插釬所反應的厚度過厚或過薄來確定其原因，有可能是夯錘頻率過大或過小造成的厚度的不足或過厚。分析原因及時調(diào)整。

速度

鋪水穩(wěn)時攤鋪機一般行進速度為2.5m/min,夯錘頻率為盡量穩(wěn)定在4.0，以保證混和料的初壓實。當由于天氣原因或其他不可抗力原因而必須要加快速度時，攤鋪機夯錘的頻率應根據(jù)行進的速度適當?shù)脑龃?，以保證混合料的攤鋪厚度，以防止因速度過快而夯錘頻率過小造成攤鋪厚度不夠。

連續(xù)

攤鋪機最好保持勻速連續(xù)性的前進，不可時快時慢，時斷時續(xù)，任意調(diào)整。負責人應根據(jù)攤鋪機的攤鋪速度和混合料的供給能力做出最合理調(diào)整，不能過多的壓料或快速攤鋪完一車料停下來等下一車的到來，盡量少做橫接縫。若果遇到特殊情況不得不停只攤鋪，并短時間內(nèi)無法繼續(xù)攤鋪。應提機做橫接縫處理。待能施工時從新起步攤鋪。

混合料邊部壓實的措施及壓實度的控制

邊部壓實

為了保證混合料的邊部有足夠的壓實度，在初壓、復壓、終壓的時候。邊部碾壓不到位的地方采用之后采用小型振動夯進行人工夯實的，在無法壓到的邊角還應采取人工用錘頭夯實，以保證壓混合料有足夠的壓實度。

三、水穩(wěn)施工中的注意事項

1、橋頭標高過低

底基層攤鋪到橋頭時，如果遇到橋頭標高低過35公分的局部段落，一次攤鋪達不到攤鋪實際要求標高時，應該分兩層進行攤鋪。

2、加強級配檢測

§在原材料規(guī)格發(fā)生波動或者現(xiàn)場施工的鋪面表觀目測有明顯偏差的時候，及時對配合比進行微調(diào)§前后場協(xié)調(diào)

3、填挖方過度攤鋪

攤鋪時由填方段向挖方段攤鋪的時候，由于填挖方段的水溝不同影響，在攤鋪機進入時，適當?shù)恼{(diào)整攤鋪機前面的標桿。

4、禁止踩踏未初壓混合料

攤鋪時未初壓過的段落禁止踩壓。

5、少收料斗

盡量減少攤鋪機收放料斗，防止卡車末端離析不要把每車卸的料都鋪完，粗集料容易運料車的兩邊，卸料時直接滾到攤鋪機料斗的兩側(cè)，把粗集料留在攤鋪機中，與下一車的細料重新拌和，可以減少離析 。

6、碾壓注意事項

1、 檢測中要發(fā)現(xiàn)碾壓一些含水量不合適引起的問題，含水量偏大的彈簧情況或者含水量偏小集料壓碎且壓實不足情況。

2、 還發(fā)現(xiàn)碾壓組織得不夠嚴密，施工效率低（碾壓時間長），效果差（壓實度偏低）路邊緣壓實度不足碾壓后局部離析比較嚴重等情況 。

7、養(yǎng)生注意事項

1、水穩(wěn)碎石基層的養(yǎng)生對于最終產(chǎn)品質(zhì)量有重大的影響

往往容易忽視其中一些環(huán)節(jié)。

2、養(yǎng)生要覆蓋的土工布之間要搭接5-6公分，側(cè)面也要覆蓋住，混合料要全包住

8、冬季養(yǎng)護

冬季養(yǎng)護：

塑料薄膜與土工布雙重養(yǎng)護

注意保濕、保溫

少量補水，甚至無需灑水，防止冰凍